Получить свежую информацию с сайта ФИПС
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОД-МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ГОМОГЕННЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ФАЗ И ВЫСОКОЙ ЗОЛЬНОСТЬЮ (57) Реферат: Изобретение относится к области получения углерод-минеральных материалов. Способ получения углерод-минерального материала с высокой зольностью и гомогенном распределением фаз включает карбонизацию лигноцеллюлозного материала, выбранного из группы шелухи риса, или овса, или соломы пшеницы, путем парциального окисления в кипящем слое при 400-800°С в присутствии катализатора, представляющего собой нанесенные на оксидный носитель оксиды металлов из d элементов 4 периода Периодической системы. Получен материал, обладающий гомогенным распределением как минимум двух фаз, высокой зольностью до 95% и высокой удельной поверхностью до 250 м 2/г в одну стадию из высокозольных лигноцеллюлозных отходов растениеводства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к способам получения углерод-минеральных материалов, в частности к способам получения углерод-минеральных материалов, обладающих гомогенным распределением как минимум двух фаз и высокой зольностью до 95% из высокозольного лигниноцеллюлозного сырья — биомассы, например, отходов растениеводства. Углерод-минеральные материалы гомогенным распределением фаз и высокой зольностью могут найти применение в качестве сорбентов энергетических газов (природного газа, водорода и пр.) и фильтров токсичных газов, а также в других областях науки и техники. Известны способы получения углерод-минеральных материалов путем пиролиза твердых органических материалов, в том числе различных типов углей, нефтяных остатков, отходов биомассы, с последующей активацией их углекислым газом и/или водяным паром и/или кислородом воздуха (В.Б.Фенелонов, Пористый углерод /Новосибирск, 1995, 513 стр.). В процессе активации происходит удаление связанной воды, летучих углеводородов, а также взаимодействие углерода с активирующими агентами с образованием водорода и оксидов углерода и формированием пористой структуры. Известны способы получения углерод-минеральных материалов, типа активированные угли, которые получают активацией действием введенных в исходный материал минеральных катализаторов, например катализаторов Фриделя-Крафтса — ZnCl2, AlCl3, Н3PO 4, или катализаторов окислительно-восстановительного типа — соли или оксиды щелочных и щелочно-земельных металлов (Уайткерст Д.Д., Митчелл Т.О., Фаркаши К. Ожижение угля. — М.: Мир. — 1986. — с.256. Патент США 6537947, МПК B01J 020/02, 25.03.2003, МсКее D.W. Fuel. — 1983. — v.63. — р.170. Патент США 6030922 С01В 031/10, 29.02.2000). Последний тип катализаторов обычно применяется в присутствии газа-окислителя (Н2O, CO 2, воздух) при 500-900°С. Данными способами возможно получение активированных углей с зольностью не более 10% и низкой гомогенностью минеральной и углеродной фаз. Основным недостатком известных способов является невозможность получения углерод-минеральных материалов, обладающих гомогенным распределением как минимум двух фаз и высокой зольностью до 95%. В первую очередь это связано с использованием низкозольного сырья, особенностей метода получения углерод-минеральных материалов и использования высоких температур окисления. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению, который взят в качестве прототипа, является способ получения углерод-минеральных материалов путем карбонизации высокозольной рисовой шелухи в циркулирующем кипящем слое песка (Fuel Processing Technology, v.85, 11 (2004), стр.1273-1282). Реактор кипящего слоя имеет внутренний диаметр 120 мм и высоту слоя 2 м. Кипящий слой состоит из частиц песка диаметром 0.55 мм, скорость газа 2 м/с. Рисовая шелуха сжигается при температуре 340°С в режиме циркулирующего кипящего слоя. При этом эффективность сжигания рисовой шелухи составляет 97% и содержание углерода в зольном остатке не превышает 8% (3-8%). Удельная поверхность углерод-минеральных материалов составляет не более 120 м2/г. Недостатком известного способа является то, что в нем используется сложная конструкция аппарата, что ведет к удорожанию, невозможность получения высокого содержания углерода в углерод-минеральном материале. Кроме того, способ, выбранный в качестве прототипа, не позволяет получать углерод-минеральные материалы с гомогенном распределением минеральной и углеродной фазы, а также использовать другие отходы растениеводства. Перед авторами ставилась задача разработать более дешевый и экологически безопасный способ получения углерод-минерального материала, обладающего гомогенным распределением как минимум двух фаз и высокой зольностью до 95% и высокой удельной поверхностью до 250 м2 /г в одну стадию из высокозольных лигноцеллюлозных отходов растениеводства (шелуха риса, овса, солома пшеницы и других злаков). Зольность перечисленных отходов находится в диапазоне от 8% до 20%. Данные типы биомассы были выбраны в качестве краевых примеров из широкого диапазона высокозольной биомассы, зольность которой соответствует указанному диапазону. Поставленная задача решается тем, что в способе получения углерод-минерального материала с высокой зольностью и гомогенном распределением фаз, включающем карбонизацию лигноцеллюлозного материала, выбранного из группы шелухи риса или овса, или соломы пшеницы, путем парциального окисления в кипящем слое при 400-800°С, процесс карбонизации осуществляют в присутствии катализатора, представляющего собой нанесенные на оксидный носитель оксиды металлов из d элементов 4 периода Периодической системы, возможно, в комбинации с оксидом магния. При этом карбонизации подвергают лигноцеллюлозный материал с зольностью 8-20% вес. при мольном отношении кислорода воздуха к углероду материала, равным 0,8-3,0, и контакт материала с кипящим слоем осуществляют в течение 0,1-60 сек. Технический эффект заявляемого способа заключается в получении углерод-минеральных материалов с более высокими гомогенным распределением фаз и удельной поверхностью, в простоте и быстроте проведения карбонизации лигноцеллюлозного сырья без использования дополнительных реагентов. Использование катализатора позволяет полностью окислять летучие органические продукты пиролиза и газификации исходной биомассы, включая СО и Н2. Это делает процесс карбонизации лигноцеллюлозного сырья намного более экологически чистым, чем в сравнении с кипящим слоем инертного материала или другим способом карбонизации биомассы. С другой стороны, применение катализатора приводит к получению более высоких значений текстурных характеристик углерод-минеральных композитов. В процессе окисления продуктов пиролиза и газификации на поверхности катализатора частицы катализатора локально разогреваются до более высоких температур, чем частицы инертного теплоносителя, нагрев которого осуществляется только ИК-излучением. При контакте разогретых частиц катализатора с исходной биомассой реализуется так называемый «термоудар», когда осуществляется быстрый нагрев частиц биомассы и интенсифицируются процессы пиролиза и газификации. Скорость данных процессов имеет определяющее значение для генезиса текстуры углеродной и кремнеземной фазы композита. Термоудар способствует быстрому прогреву всего объема частицы биомассы и формированию развитой пористой структуры углеродной фазы. Кремнеземная фаза при быстром нагреве не успевает конгломерироваться и сохраняет аморфное состояние. Кроме того, благодаря полному окислению летучих продуктов пиролиза в слое катализатора существует возможность проведения карбонизации в автотермическом режиме при пониженных температурах, что позволяет удешевить процесс получения углерод-минеральных материалов в целом. Заявляемый способ осуществляется путем карбонизации лигноцеллюлозного сырья в реакторе с кипящим слоем катализатора при продувке воздухом. Исходная биомасса при необходимости размалывается до размеров 2-5 мм. Карбонизацию углеродсодержащего сырья проводят газификацией (парциальным окислением) в кипящем слое катализатора при температуре 400-800°С со временем контакта 0,1-60 секунд и Полученный продукт представляет собой углерод-минеральный материал, обладающий зольностью в широком диапазоне от 35% до 75%, удельной поверхностью до 250 м2/г, рентгеноаморфными фазами углерода и диоксида кремния (размер кристаллитов менее 0,2 мкм), которые гомогенно распределены в объеме частиц. Гомогенность распределения углеродной и минеральной фаз было подтверждено данными РФЭС (Таблица). Из данных таблицы видно, что вне зависимости от температуры кипящего слоя катализатора значения зольности образцов, определенные классическим способом (объемная зольность) и через элементный анализ методом РФЭС приповерхностных слоев частицы образца, совпадают с корректной точностью, что свидетельствует о гомогенном распределении двух фаз. Заявляемый способ отличается более простым и быстрым способом проведения стадии карбонизации без использования дополнительных реагентов типа ZnCl2, AlCl3 , Н3PO4 и образования кислых жидких отходов. При этом карбонизация в кипящем слое является экзотермическим процессом, что позволяет реализовать энергонезависимый способ получения углерод-минеральных материалов. Полученные предлагаемым способом материалы имеют более высокие значения удельной поверхности, зольность в более широком диапазоне и гомогенном распределении фаз. Измерения удельной поверхности проводили на установке ASAP-2400 (Micrometrics) no адсорбции азота при 77К после предварительной тренировки образцов при 300°С и остаточном давлении менее 0,001 мм рт.ст. до прекращения газовыделения без контакта с атмосферой после тренировки. Измерения изотерм адсорбции азота проводили в диапазоне относительных давлений от 0,005 до 0,995 атм и их стандартную обработку с расчетом суммарной поверхности методом БЭТ, объема микропор (с размером менее 2 нм) и поверхности мезопор остающейся после заполнения микропор (см. С.Грегг, К.С.В. Сигн. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. — М.: Мир, 1984). Исследование химического состава поверхности образцов методом РФЭС проводилось на электронном спектрометре VG ESCALAB HP («Vacuum Generators», Great Britain) с использованием излучения Al К Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. 20 г рисовой шелухи (содержание лигнина — 15% вес., целлюлозы — 31%, зольность — 19%) подвергали карбонизации (газификации) в реакторе с кипящим слоем катализатора при температуре 450°С, со временем контакта 2,5 сек и Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что в качестве исходного лигноцеллюлозного сырья используется солома пшеницы (содержание лигнина — 10% вес., целлюлозы — 40%, зольность — 8%). Карбонизация проводится при 500°С со временем контакта 1 сек и Пример 3. Отличается от примера 1 тем, что предварительную карбонизацию рисовой шелухи проводят в реакторе с кипящим слоем катализатора при температуре 550°С, со временем контакта 1,5 сек и Пример 4. Отличается от примера 1 тем, что карбонизацию в кипящем слое проводят при температуре 600°С, со временем контакта 1 сек и Пример 5. Отличается от примера 4 тем, что в качестве исходного лигноцеллюлозного сырья используют шелуху овса (содержание лигнина — 12% вес., целлюлозы — 35%, зольность — 10%). Карбонизацию проводят в кипящем слое инертного носителя (речной песок). Sуд. =210 м2/г, V Пример 6. Отличается от примера 4 тем, что карбонизацию проводят в кипящем слое железо-марганцевого катализатора, следующего состава: 1,25% (вес.) Fe2О3+1,25% MnO2, нанесенные на Пример 7. Отличается от примера 4 тем, что карбонизацию в кипящем слое проводят при температуре 600°С, со временем контакта 10 сек и Пример 8. Отличается от примера 5 тем, что в карбонизацию проводят при температуре 550°С. Sуд.=157 м2 /г, V Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет получать в одну стадию из высокозольного лигноцеллюлозного материала путем карбонизации (газификации) в кипящем слое катализатора углерод-минеральные материалы, обладающие высокой удельной поверхностью, зольностью в широком диапазоне (35-90%) и гомогенном распределением фаз (размер кристаллитов 0,15-0,25 мкм). Также видно, что применение катализатора приводит к резкому снижению содержания СО и др. летучих токсичных продуктов карбонизации, а также достижению более высоких текстурных характеристик материалов, получаемых при пониженных температурах. Кроме этого, распределение фаз углерода и SiO2 гомогенно, что подтверждает практически одинаковые значения зольности на поверхности и в объеме частиц продукта (таблица). Материал, полученный по предлагаемому способу, может найти широкое применение в качестве бифункционального сорбента, носителя для различных типов катализаторов, а также в качестве усиливающего наполнителя для шинной и резино-технической промышленности.
Формула изобретения 1. Способ получения углерод-минерального материала с высокой зольностью и гомогенном распределением фаз, включающий карбонизацию лигноцеллюлозного материала, выбранного из группы шелухи риса или овса, или соломы пшеницы, путем парциального окисления в кипящем слое при 400-800°С, отличающийся тем, что процесс карбонизации осуществляют в присутствии катализатора, представляющего собой нанесенные на оксидный носитель оксиды металлов из d элементов 4 периода Периодической системы, возможно, в комбинации с оксидом магния. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что карбонизации подвергают лигноцеллюлозный материал с зольностью 8-20 вес.% при мольном отношении кислорода воздуха к углероду материала равным 0,8-3,0, и контакт материала с кипящим слоем осуществляют в течение 0,1-60 с. РИСУНКИ
MM4A — Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 10.11.2007 Извещение опубликовано: 27.07.2009 БИ: 21/2009 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
=0,8-3,0 (
=1486,6 эВ). Шкале энергий связи (Есв ) предварительно откалибровали по положению пиков Au4f 7/2 (84,0 эВ) и Сu2р3/2 (932,67 эВ) в спектрах золотой и медной фолы, соответственно. Определение относительного содержания элементов в зоне анализа (глубина анализа 2-3 нм) осуществляли по интегральным интенсивностям РФЭС линий, откорректированных на соответствующие коэффициенты атомной чувствительности (Wagner, C.D., Riggs, W.M., Davis, L.E., Moulder, J.F. Handbook of X-Ray Photoelectron Spectroscopy. Eden Prairie: Perkin-Elmer Corp., 1978).
-Al2O3. Удельную поверхность (Sуд), объем пор оценивают по адсорбции азота методом БЭТ, и она составляет 32 м 2/г, суммарный объем пор (V
) 0,04 см3/г, объем микропор (V
) — 0,01 см2/г, зольность — 35%, размер кристаллитов — 0,2 мкм. Образец в состоит из углеродной (65%) и кремнеземной (SiO2) фаз с примесями оксидов металлов, преимущественно калия не более 3%. Содержание в отходящих газах оксидов азота (NOх)=5,5 мг/м3, СО=10 мг/м3 , образование сажи не обнаружено.
˜2,5 сек, 